|
|
 |
编辑：周垒 |
信息：宏大仔猪网 |
时间：2008年6月1日 |
双击滚动 |
|
5 配料、混合工艺
配料也是整个饲料加工过程中主要的关键控制点之一。药物、微量元素、菜籽饼粕等添加过量都会带来严重污染。这就要求配料时必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配料，并指定专人进行监督，检查各种添加剂及添加料配制是否正确。
使用先进的加工工艺，合理加工排序，冲洗和设备定期清理，在搅拌机中加入原料时,应当遵循使用量大的原料先加,用量小的原料后加的原则。确定加药饲料的生产加工排序，一般按同种药物含量由多到少排序加工，然后，用粉碎好的谷物原料冲洗一遍，再加工停药期的饲料，定期清理粉碎、混合、输送、储藏设备和系统，防止药物的交叉污染与残留。如维生素、矿物质和药物的预混料,这些原料在总的配料过程中用量很小，所以，不能把它们直接添加到空的搅拌机内,如果在空的搅拌机内先添加这些微量成分,它们就可能落到缝隙或搅拌机的死角处,不能与其他原料充分混合。这不仅损失了微量成分(一般价值很高),而且使饲料的营养成分不能达到配方的水平，还会对下一批饲料造成污染。
定期校验各种配料秤，确保配料计量准确。另外要随时检查配料仓的进料情况，不得换错仓。并且不论生产何种料都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，如果混合不均匀，产品的局部会出现某种物料过量，也会造成一定的污染。所以混合时不得随意缩短混合时间，同时，应定期进行混合均匀度的测定，以保证混合时间准确无误，确保混合质量。
6 制粒（或挤压）
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。因此，控制颗粒料冷却后温度为环境温度±5.5℃范围内（Turner,1995），水分含量应在调制前饲料的±0.5％范围内。根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒料的质量。
7 成品打包控制
饲料打包过程中会受到微生物的污染，同时还需注意饲料标签上的各项指标是否符合成品。如有较大出入，将会在畜禽养殖中造成污染。所以重点对成品的感官、粒度、色泽、气味等监督的同时还要检查饲料标签是否符合GB10648-93《饲料标签》国家强制标准和《饲料和饲料添加剂管理条例》，如发现不符合要求应及时处理。
8 贮藏
入库的成品，必须保证包装的质量，加强密封性。同时，按规范、品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥、以保证饲料的新鲜度及不发生霉变。遵守先进先出，推陈储新的原则。饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。保存时应保持干燥，贮藏时间不能超过3个月。否则，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。 |
 |
最新评论（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！） |
|
 |
没有任何评论 |
|
|
发表评论 |
|
|
猪网首页
